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供应 氯化石蜡装置改产氯代甲氧基脂肪酸甲酯项目技术转让 /C20H37Cl3O3  |
规 格： |
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价 格： |
9000/元/吨 |
数 量： |
10000 吨 |
交货地： |
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发布时间： |
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有效期： |
255天 |
备 注： |
氯化石蜡装置改产氯代甲氧基脂肪酸甲酯项目技术转让-- 简介
简介：
在精炼食用油的过程中，往往会产生一些数量不等，种类各异的副产物，即所谓的油脚。油脚中有经济价值的含量约占 ％的各种长链脂肪酸，将油脚中的这部分长链脂肪酸生取出来，以制备成多种精细化工产品，达到变废为宝，提高社会经济效益。
一、长链脂肪酸的提取
植物油脚中存有少量的中性油脂及大量长链植物油脂肪酸。欲使中性油脂转化为长链脂肪酸钠必须在加热条件下，加入NaOH水溶液，使之皂化完全。然后加入无机盐，使长链脂肪酸游离出来，精制分离，得到纯净的植物油脂肪酸。脂肪酸的提取工艺如下：
将油脚置于煮皂锅中，加热，并不断搅拌，加入 ％NaOH水溶液。碱液需过量，使中性油脂及游离的脂肪酸皂化完全。并且充分搅拌使皂胶保持糊状皂胶体至沸腾，搅拌下加入强质盐类，使皂胶变得稀薄，皂胶析开呈絮粒状，皂料由小变大而上浮。停止加热，静止小时，分层，上层为长链脂肪酸钠，下层为废液排出。加入％的无机酸水溶液，使长链脂肪酸游离出来，静止4小时，分层，上层为长链脂肪酸钠，下层为废液排出。植物油脂肪酸由水洗涤二次，在 ℃条件下减压蒸馏，产物为各种混合脂肪酸。其中不饱和脂肪酸含量为%。
二、以脂肪酸为原料合成精细化工产品
1.用植物油脂肪酸合成环氧脂肪酸丁酯：环氧脂肪酸丁酯为食品包装业的无毒增塑剂，又可作聚氯乙烯（PVC）的增塑剂和稳定剂，具有良好的耐热性和耐寒性，与PVC容性好。且塑化速度较快，塑化温度低，具有广泛的应用前景。
环氧脂肪酸丁酯合成方法一般采用2步法。即先酯化后环氧化。 2．用植物油脂肪酸合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯：氯代甲氧基脂肪酸甲酯也是一种价格较便宜、综合性能优异的无毒增塑剂。它可与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）并用，所得PVC产品低温性能好。其耐寒性与DOS相似，而产品价格比DOS低得多，也可用作丁腈橡胶的增塑剂。氯化甲氧基脂肪酸甲酯的合成采用先酯化后氯代甲氧基化的方法。植物油脂肪酸甲醋的合成方法与脂肪酸丁酯相同，因甲醇同水生成的共沸物互溶，需加入与水分相同的共沸脱水剂三氯乙烷，不断从油水分离器中分比H2O以保证酯化的完全。产物经减压蒸馏得到脂肪酸甲酯。在甲醇的存在下，通入氯气，适当控制通氯量，以避免发生多氯化反应，温度不宜过高，时间不宜过长。用碘量法定双键的含量，以确定氯化甲氧基化程度，产物经后处理，减压蒸馏即为产品。氯代环氧脂肪酸甲酯增塑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤 ①将生物柴油、Ｃ↓［１］～Ｃ↓［２］有机酸按比例加入到反应釜中，在搅拌情况下升温℃，停止加热待用； ②将经计量的质量的双氧水液体向反应器内滴加，由于环氧化反应为放热反应，在搅拌的条件下，将环化反应釜内温度控制在℃范围内，约小时完成滴加反应，滴加反应完成后，再保温搅拌小时，使反应釜内环氧化反应充分彻底，得到环氧型增塑剂的粗品； ③对环氧型增塑剂的粗品进行分离、洗涤、脱水等后处理，既可得到环氧化中间产品－－环氧脂肪酸甲酯； ④将环氧化中间产品－－环氧脂肪酸甲酯加入氯化反应塔，并加入环氧化中间产品重量的偶氮二异丁氰或有机过氧化物为催化剂； ⑤控制反应温度在℃范围内，向装有环氧化中间产品－－环氧脂肪酸甲酯和催化剂的反应塔通入氯气，通氯时间约为小时； ⑥氯化反应产生的ＨＣｌ经降膜吸收塔的水吸收，作为副产盐酸出售； ⑦氯化反应完成后停止通氯，将经过干燥的干空气通入氯化反应塔约小时，产品酸度合格后即为产品－－氯代环氧脂肪酸甲酯增塑剂。氯代甲氧基脂肪酸甲酯也叫氯代烷氧基生物质增塑剂，其制备方法简单，该方法包括以下步骤：选用有碘值为的生物柴油，按重量比为生物柴油∶有机醇∶催化剂∶氯气∶稳定剂＝将生物柴油、有机醇和催化剂加入反应器中，在搅拌的状态下将物料加热到℃，然后通入氯气进入反应系统，速度控制在kg/h范围，时间为小时，总的通氯量为生物柴油重量的％，完成后，用干燥空气吹出反应器内物料中溶解的HCl进行脱酸精制，再加入稳定剂，得到产品。本方法简单，成本低廉，并与PVC有良好的相容性，增塑效果好，挥发性低、迁移性小、耐寒性能良好、对光和热有良好的稳定作用，是抗燃、无毒、环保的复合型增塑剂。
氯代甲氧基脂肪酸酯-- 氯化石蜡装置改产氯代甲氧基脂肪酸甲酯项目技术转让
一、产品说明
1、产品具体名称：
氯代甲氧基脂肪酸甲酯（新型环保增塑剂）
英文名称：chloro-methoxy fat diethylene glycol dinitrate
2、分子式：C20H37Cl3O3
3、分子量：431.5
4、理化性质：
本品为微黄色透明油状液体，色度：小于180。 密度为1.10~1.20(20℃)，闪点（开杯）≥192℃；沸点280℃；着火点340℃，折光率为1.4888(20℃)，粘度为2500m2/s，挥发速度0.13~0.3mmg/cm2h100℃。
二、产品质量
1、质量指标
项目名称
指 标
色 度（APHA）
≤180
酯 含 量（%）
≥99
氯 含 量（%）
≥26
加热减量（125℃，2小时）%
≤0.4
2、经SGS检测机构检测，十二种有害物质均未检出，符合欧盟出口要求。
三、用途
本产品是由天然油脂与醇进行脂交换反应后，再进行氯化反应生产的一类具有较高分子量的产品，与PVC相容性好，增塑效果优良，抗燃、无毒、环保，由于该产品具有酯类结构，可替代邻苯二甲酸辛酯、丁酯作为增塑剂使用。同时又含有氯无素，可替代氯化石蜡，提高产品的阻燃性和电绝缘性。本产品经过优化的I型产品可以代替柠檬酸增塑剂50~60%；II型可100%代替柠檬酸类增塑剂。
四、包装:用200L塑料桶包装，净重量180kg/桶，按非危险品运输。
五。效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定)
设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计150-160万元，总投资400万元（含4吨锅炉和流动资金250万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 8000元／吨；售 价： 9000元／吨；吨毛利税：500--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。建设工期半年。 |
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