天津石化烯烃部眼睛向内深度挖潜，立足优化原料存储、及时消漏以及严格计量原料进出厂等细节实施从严管理，有效减少了乙烯生产中的物料损失，装置总收率得到有效提升。前两个月，乙烯装置总收率累计完成99.73%，为四年来同期最好水平。

　　烯烃部紧盯原料源头损失不放松。从去年5月份开始，烯烃部开始实施石脑油分储分炼，有效防止了因贮存压力不一致造成的挥发浪费。在此基础上，进一步实施优化，出台了6改3集中储存举措。即：将原来储存在6个储罐的原料集中到3个储罐内，最大程度地减少了原料挥发损失。同时，严格按照操作规程进行油品切水操作，将切水损失率牢牢控制在0.023‰以下，避免了粗放操作带来的原料损失。烯烃部还对塔、罐及燃料气系统的超压情况进行密切关注，及时对异常情况进行分析、排查，避免压力超标、安全阀起跳造成的原料浪费。

　　烯烃部将消除装置现场跑冒滴漏现象作为提升装置总收率的关键环节。每天组织操作人员进行现场漏点排查，特别是对装置区内带、卡子的体虚部位进行测爆，对存在松动、泄露的部位实施专业维修，将现场跑冒现象降至最低。据悉，仅前2个月，就消除漏点10余个，堵塞了真金白银的流逝。

　　烯烃部充分发挥计量设施的眼睛作用，及时发现并消除物料损失点。他们每天对进、出厂物料的计量表、结算表数量进行对比，通过数据差异及时发现并消除装臵异常点，保证物料颗粒归仓。前两个月，及时发现并消除轻石脑油倒流、混合苯计量少报等数起计量异常，为科学测算乙烯装置总收率提供了准确依据。