6月30日，阜新本土设计、制造的“炼丹炉”——全封闭锥鼓式电炉第二次试车成功。电炉拥有自主知识产权和多项专利技术，为国内外首创，标志着阜新钛产业跻身全球钛产业技术高地。

　　钛产业发展将分“四步走”

　　阜新市《钛行业“十三五”发展规划》目前还在完善之中。阜新市经信委数易其稿，形成了钛产业的基本发展路径：以建设年产40万吨优质高钛渣生产基地为基础，以引进高新技术建设年产20万吨高钛铁生产基地为重点，以建设年产120万吨含钛合金钢为目标，以提升两个园区(铸造、氟化工)产品水平为延伸的“四步走”战略。

　　据介绍，钛产业还能整合阜新市铸造产业基地、液压产业基地等各大产业园区的资源，改善产品结构，使产品实现质的飞跃。比如，在铸造产业基地建设含钛合金钢材料和纯钛材料铸造项目，在液压产业基地建设防腐系列液压产品等。

　　按照规划，到“十三五”末期，钛产业年产值将实现上百亿元，届时钛产业将成为阜新工业经济发展新的支柱行业。

　　告别老炉，生产成本大幅降低

　　全封闭锥鼓式电炉是辽宁久星钛业有限责任公司制造的。6月30日，公司总经理张力伟领记者参观了正在第二次试车的电炉。这台新式电炉有三层楼高，其中炉体就有二层楼高。炉体顶部有圆形观察孔，透过观察孔，记者看到投下的矿石瞬间就被熔化，成为炽热的熔浆，炉体里面红彤彤一片，如同《西游记》里太上老君的炼丹炉。

　　张力伟说，这台“炼丹炉”是一种新式高钛渣冶炼专用炉，专为冶炼高钛渣设计，具有自主知识产权和多项专利技术。这次试车很成功，效果比预想的还要好。

　　张力伟说，过去用的老式电炉，在配料时要用煤沥青做黏结剂，结果导致厂区黑烟滚滚，工人干完一天活儿，个个是黑脸包公。“新式电炉不用煤沥青，而且所有烟气都经过布袋除尘处理，现在在厂内闻不到异味，也见不到黑烟了”。记者看到，如今的厂房干干净净，由于新炉自动化水平高，工人劳动强度大为降低，个个衣着整洁，看上去像个白领。

　　不仅如此，老炉工艺原始，自动化水平低，能耗特别高，生产一吨高汰渣就要耗电3000度，导致成本居高不下。

　　降低成本，符合环保要求，是久星钛业上马新式电炉的根本原因。2011年，久星钛业提出研发新式电炉的构想后，引来反对声一片：生意现在好好的，上马新炉风险太大，一旦失败，企业定会伤筋动骨。当时，高钛渣每吨价格过万，利润丰厚，在许多人看来，扩大产能多赚点钱才是王道。

　　久星钛业决策层经过审慎分析，认为在高钛渣高价格的刺激下，国内上马一批高钛渣冶炼企业，产能急剧上升，必然会造成价格下跌。如果不提前进行技术改造，降低成本，早晚有一天企业会面临困境。

　　阜新市技术改造项目前期工作办公室主任蔡晓东说，事情的发展果然如久星钛业所预料的那样，今年高钛渣的价格已经被“腰斩”，许多企业因此“出局”。

　　制造新炉，企业突围成行业佼佼者

　　2012年，久星钛业与西安电炉研究所合作设计、研制全封闭锥鼓式电炉。由于没有现成经验可以借鉴，电炉的设计、建造过程经历了无数曲折的探索。今年电炉建成后首次试车，张力伟形容自己当时的心情是“胆战心惊、如履薄冰”。结果试车很顺利，初步测算省电20%以上，产量增加数倍，值守电炉的人员却少了一半，大大降低了生产成本。更重要的是，新式电炉的产品质量更是甩出老炉好几条大街。

　　除了制造新炉，久星钛业还对4台老炉进行了技术改造。正是前瞻性地进行了技术改造，降低了成本，提高了产品质量，让久星钛业在全行业一片萧条之际脱颖而出，杀出重围，成为行业的佼佼者。

　　蔡晓东说，阜新市的高钛渣生产企业多数采用工艺落后的老炉生产，久星钛业为其他企业技术改造做出了榜样。在阜新市《钛行业“十三五”发展规划》中，还计划引进新技术生产高钛铁，建设年产20万吨低氧高钛铁系列合金项目。引进真空铸钛技术，建设年产3000吨的钛材铸造项目。“钛产业离开技术支撑只能低水平徘徊，依靠技术提高产品附加值才是未来发展的方向所在。”蔡晓东说。