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宝钢股份全球首创“无缝钢管在线控冷技术”
2020-10-23

  日前,宝钢股份钢管条钢事业部传来喜讯!“无缝钢管在线控冷技术”配套的鲁宝钢管PQF机组2号回火热处理线投产后,产品高性能、低成本比例显著提升,质量得到用户高度认可,实现绿色制造和效益提升双丰收!




  控制冷却技术作为热轧钢材组织性能在线调控的有效手段,已广泛应用于热轧中厚板、带钢、棒线材、型钢等领域。然而,无缝钢管产品因其断面形状及生产工艺的特殊性,缺乏有效的性能调控手段,生产能耗相当于热轧带钢的近两倍,制约了无缝钢管产品向绿色化、高端化发展。因此,基于控轧控冷的热轧无缝钢管在线组织调控技术,成为钢管行业“十三五规划”的重点攻关方向。




  挑战不可能




  2014年起,宝钢股份中央研究院、钢管条钢事业部组成“在线控冷技术”攻关团队,与东北大学全面合作,产学研联动,历时三年,开发出全球首套可实现精确控温的热轧无缝钢管控制冷却工业化装备平台,并在鲁宝钢管460PQF机组上线投用。这套装备首次实现了钢管热轧生产中对温度的精准化、均匀化调控。依托此平台,宝钢股份自主研发了基于目标组织控制的系列化控冷工艺技术,使生产过程更为高效化、减量化和集约化。




  极致专业化




  近年来,攻关团队精益求精,相继在基于控制冷却技术的高性能钢种及冷却路径设计、超厚壁管均匀化冷却技术等方面取得突破,成功研制高强度、低成本的结构管、管线管、油缸用管等多个级别、品种新产品。今年初,随着鲁宝钢管2号回火热处理线投产,团队又相继开发用于套管、管线管等品种的直接淬火低应力钢种及配套冷却工艺,生产流程更短、能耗更少,大大缓解了瓶颈工序热处理的产能压力。




  据悉,通过在线控冷技术拓展应用,控冷平台产量已达到最初投产200%以上,月产量近3万吨,应用产品牌号多达20余个,产品吨钢能耗平均降低逾20千克标煤,制造周期缩短3天以上,钢管产量累计超过50万吨,为企业带来显著的经济效益,有效促进无缝钢管生产朝着绿色化、节能化不断发展。

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