自今年装置开车以来，天津石化化工部针对装置特点及薄弱环节，制定具体措施，并采取多专业联动方式，整理出不能满足设备五年长周期运行的问题清单，汇总设备典型故障案例，通过5S单元格打牢基础防线、设备全面体检等措施，为装置长周期运行开得好、开得稳做好准备。

　　48个单元格打牢员工技能防线

　　9月21日，烷基化装置开展现场5S活动。5月份转岗来的马红安手拿管钳子给管线地点导淋加装管帽。只见他动作娴熟利落，一个管帽不到3分钟就完成了。“我来的时候，正赶上装置检修，车间开展了多次5S活动，现场讲装置知识，让我非常受益。”马红安说。经历了检修中的直观学习，他已经完全能够胜任外操工作了。

　　装置开车后，化工部各车间紧紧围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养”目标，扎实推进现场5S活动，强化5S规范意识。他们还根据生产实际情况，将5S单元格由之前9个片区67个单元格调整为7个片区48个单元格。这48个单元格涵盖了该部所有生产区域，更有利于车间细化管理。各班组根据5S单元格划分，从完善设备设施表面色、现场目视化管理，以及机组和机泵的运行、维护管理等标准入手，从硬件管理和软件管理上做到精细化、专业化、标准化。检修期间，各单元格深入到装置现场开展OPL教育，为班组员工讲解梳理开车流程和操作要领，有效提升了员工的操作能力，为装置长周期运行打牢了技能防线。

　　全方位体检问题一个都不放过

　　9月26日，聚酯车间设备员舒遵平在联合检查时发现，14区终聚釜搅拌轴封辅助密封润滑系统密封液流量低于标准值。他立即联系切泵人员切泵，安排保运人员清理更换密封液在线过滤器。通过清理，发现是设备检修后运行磨合初期产生的杂质，轻微堵塞了过滤器。舒遵平举一反三，将装置内的所有辅助密封润滑系统进行了集中清理，消除了设备隐患，保证了装置运行平稳。

　　检修后，该部发挥动、静、防腐、电、仪五个设备专家组的作用，对现场设备运行状况进行了全方位体检。同时他们将设备检修前后的参数进行对比，总结检修经验，梳理问题，下发各车间作为日常巡检关注重点。该部从严管理巡检记录，发现问题及时沟通，能自主消缺的尽快解决。通过采取不定时抽查车间和维保人员的点检、巡检状况，对现场设备运行状态进行摸底排查，对设备异常状态进行专业会诊，提供可靠性分析指导和解决。

　　“联合检查组每周都会对大机组和加热炉进行现场检查，平时还会配合公司设备管理重点做好专项检查，力争将影响设备运行的问题消灭在萌芽状态。”设备科副科长刘光宇说。

　　装置调优以最佳状态运行

　　“我建议根据燃料组分变化提前调整加热炉燃料使用量。”

　　“F401炉有部分燃料器软管泄漏，需要更换。”

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　　在大芳烃车间提高加热炉热效率专题讨论会上，大家畅所欲言，对设备调优献计献策。“针对装置调优，设备方面主要做好润滑油品质把控、加热炉燃烧率等，全力配合工艺，让装置达到最优运行。”化工部设备科科长杨超说。

　　装置一次开车成功后，该部将主要精力放到装置最优运行上。他们针对加热炉的炉膛温度、负压、排烟氧含量等进行实时跟踪调节，同时对加热炉的在线监控设施如氧化锆、热偶等进行比对校核，确保这些监控设施的准确性。

　　今年检修期间，大芳烃车间对“四合一”炉增加了余热回收系统。系统投用后，加热炉热效率由89%提高到94%。短丝车间利用装置非连续性生产的特性，通过制定预防性维修策略，重点关注后加工传动设备润滑情况和蒸汽泄漏情况，保证润滑良好，持续降低高压蒸汽用量。他们还定期检查调整喷溅润滑喷嘴方位，确保位置准确，轴承润滑充分，延长轴承使用寿命，减少腐蚀，保持设备在最优状态运行。