电解铝是能源密集型行业，尽管近年来通过行业不断努力，电解铝生产中吨铝液耗电量由高于14000KWh的水平显著下降。部分成本控制效果优异的企业将吨铝液电耗降至13500KWh以下，加之行业用电类型多样化发展推动行业平均用电价格下滑，电解铝生产成本中的电力成本由2012年的6400元/吨铝降至2019年底的4000元/吨铝，但在电解铝成本项中依然占据重要位置。因此降低电力成本一直是电解铝企业的重点努力方向之一，同时低电力成本也是决定电解铝产能布局的核心因素。

　　2013-2016年是上一个电解铝产能快速扩张的阶段，而新建的电解铝项目多数按照电力先行、铝厂随后的理念进行建设和投产，产能扩张的区域也向新疆、内蒙古等煤炭资源丰富且价格低廉的地区转移，据安泰科统计，两地新建电解铝项目95%以上配套自备机组。与此同时，河南等传统铝产能大省的铝企也对现有机组进行“上大压小”，通过建设大机组来优化供电煤耗等指标，降低发电成本。在这段时期，电解铝运行产能中自备电产能比重快速提升，由2013年初的55%左右快速提升至2015年底的75%左右，且2015-2016年连续两年一直在70%之上。

　　2017年电解铝行业供给侧结构性改革拉开大幕，大批电解铝违规项目被要求停产，其中多数为上一产能扩张期建设的项目，且这些产能多数为自备电生产产能，因此受政策限产影响，电解铝运行产能中自备电产能比重下降，2018年底降至67%左右。

　　其后，随着电解铝产能置换的不断进行，购得指标的企业开始着手建设并投产电解铝项目，同时部分前期被核定违规的项目也通过购买指标将产能合规化，2019年起，电解铝行业进入新一轮的产能增长期，预计将持续至2022年。但与前一次产能扩张期不同的是，因国家环保政策的不断深入以及重点地区减煤政策的推行，本轮产能扩张中，电解铝新产能开始重点向云南、四川等清洁能源富集的地区转移，由煤电铝一体化发展转为重视水电铝一体化发展，同时企业用电类型也发生变化，不再配套建设自备机组，而是进行网上购电，在网购电价方面也得到了地方政府及发电企业、输电企业的扶持。网电产能不断增多导致行业自备电产能比重相应下降，截至2020年底，中国电解铝运行产能中自备电产能比重下降至63%左右。

　　后期看，电解铝新项目仍然集中布局在西南地区，同时部分现有企业进行产能转移，产能也由自备电产能换为网购电产能，内蒙古等地虽然也有新项目，但产能数量较少。因此行业自备电产能比重后期将继续呈现下降的趋势，预计到2022年底，运行产能中自备电产能比重将下降至60%以下。