今年以来，燕山石化根据市场需求，以市场为导向致力攻关，加大EVA产品产量和新产品研发力度，2至3月份，燕山石化合成树脂厂二高压装置连续生产EVA产品44天，产量达到20793吨，创造了联产EVA运行时间最长纪录，相继成功开发生产了光伏料、隔离舱升级产品和预涂膜等新产品，同时推广了注塑系列产品，丰富了产品结构，提高了装置负荷，实现了顺利销售出厂为企业创造经济效益的目标。

　　据了解，EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，EVA产品是国内紧缺的合成材料。被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

　　近年来，随着光伏产业的蓬勃发展，作为光伏电池的封装材料—EVA光伏膜料需求逐渐呈现供不应求的局面。燕山石化根据客户的需求，开发出光伏料新产品EVA18F20。高科公司组建市场开发团队，及时联系跟进，根据企业的试验使用情况，联系了国内的几家光伏膜生产企业，经过送样、分析、小试、批量生产等步骤，产品质量逐步得到客户的认可。

　　据悉，EVA膜料制品可有效阻隔细菌和病毒扩散。作为一舱一人一次性医疗防护用品，防护隔离舱可有效在途中防止病原体扩散，有效降低医护人员感染率、避免沿途环境污染。燕山石化公司提前布局，根据客户的需求，开发出新产品EVA16F2，主要用于医用隔离仓产品升级，助力新冠肺炎疫情防控工作。

　　另外，此次开发生产的产品中包括预涂膜用EVA 19F16，已在下游实际加工应用中取得重大突破。该产品实现了高速(200m/min以上)、超薄(3.5μm)预涂膜生产，与进口样品性能相当，打破了国内预涂膜用EVA专用料长期依赖进口的被动局面，填补了国内空白。EVA树脂是制造预涂膜的主要原材料，广泛应用于书刊类、包装类和数码快印、海报和商业广告等领域，国内市场需求量约12万吨/年，主要依赖进口。

　　高科公司研发团队与合成树脂厂二高压装置技术人员联合攻关，制定严格的工艺指标，不断完善优化生产方案。严格落实落细各项开车准备工作和保障措施。工艺技术人员通过反复模拟，攻克管式法生产EVA16F2等产品的难题。在生产过程中，通过不断调整工艺参数，优化反应器和关键设备压缩机的运行状态，在保持较高的VA含量下，保证产品的熔融指数达标，圆满完成新产品生产工作。通过持续稳定生产，优化工艺运行和生产流程，严格控制关键指标，有效提升装置负荷，产量和质量不断提高，产品得到客户的认可。二高压装置技术员鲍捷介绍说：“新产品生产过程中，我们严格控制切换条件，紧盯温度、压力等各项反应参数，全力以赴保障产品高纯度、高透明度，稳定生产。”

　　当前，EVA产品价格在市场上利润空间较大，燕山石化将进一步强化装置运行、加大生产负荷，以满足客户需求为目的，优化EVA产品结构，致力开发新牌号、新产品，不断推动产品升级换代，向高端化发展，以创造更多的附加值和经济效益。