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卖硅酮粉（球形硅树脂微粉） /68554-70-1  |
规 格： |
25KG |
价 格： |
1元/吨 |
备 注： |
硅酮粉广泛运用于热塑性塑料，在小添加量时（0.5-2%）主要是对树脂的流动性和加工性能的改善，包括更好的充模和脱模能力，更小的扭矩，提高产量等等。在大添加量时（2-5%）主要是对表观性能的改善，包括降低摩擦系数，增强耐刮擦，耐磨性，使制品表观爽滑并赋予更好手感等。
主要运用领域
无卤阻燃电缆料：氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂广泛的运用在无卤阻燃电缆中，由于添加量大（55-70%）使得树脂本身的流动性，加工性能，以及力学性能大幅度下降，填料之间摩擦，温度急剧升高，使得加工温度不易控制。温度升高，引起阻燃剂{氢氧化铝的分解（150℃）}，由于流动性差，挤出不稳定顺畅，填料分散不均匀引起制品表明瑕疵等等问题。添加0.5-2%的硅酮母粒就会明显的改善树脂流动性和加工性能，减少扭矩，模口积料，制品表面更光滑光亮等等。
硅烷交联电缆料：经过接枝和交联反应的LLDPE，由线形结构变成了网状结构，力学性能增强，但是自身树脂的流动性和加工性能变差，料容易粘附在螺杆以及模具上形成死料,影响制品表观，用硅酮母粒主要是改善树脂的流动性，加工性能同时改善制品外观。建议添加量：0.3-1%
低烟PVC电缆：与无卤阻燃一样用氢氧化铝，氢氧化镁作为阻燃剂，添加量大（55-70%）使得树脂本身的流动性和加工性能，以及力学性能的大幅度下降，填料之间摩擦，温度升高，使得加工温度不易控制。温度升高，引起阻燃剂{氢氧化铝的分解（150℃）}，由于流动性差，挤出不稳定顺畅，填料分散不好引起制品表明瑕疵等等问题。添加0.5-2%的硅酮母粒就会明显的改善树脂流动性和加工性能，减少扭矩，模口积料，制品表面更光滑光亮等等。
低摩擦PVC电缆：有些场合使用的电缆需电缆的摩擦系数很小，用硅酮助剂降低摩擦系数。
TPE是弹性体的总称。
TPE线材：硅酮母粒主要用来改善手感，树脂流动性以及加工性能，因为线细，加工速度快，在口模出会受到很大的剪切力，容易引起熔体破裂。
汽车料：汽车料对耐刮擦都有很高的要求，而硅酮正好就能解决这个问题并且具有不析出，耐候性。像大众，通用对耐刮擦都有严格的要求，大众的耐刮擦标准PV3952。建议用量：2-5%
硬质PVC：硬质PVC，由于增塑剂添加量小，树脂流动性不好，所以加工过程中容易粘附在螺杆和模具上，形成死料，时间一长PVC分解产生盐酸腐蚀模具，使用硅酮主要是改善树脂流动性和加工性能，缩短PVC与模具接触时间，降低PVC分解的风险，从而延长模具的使用寿命。同时对制品的表观也有所改善。
硅芯管：在硅芯管上的运用主要是降低管内层的摩擦系数。
工程塑料：工程塑料上的运用主要是改善加工性能，尤其是高填充的塑料。以及对耐磨，耐刮擦有要求的塑料。
POM: 主要用来改善耐磨。
PA: 主要是用来改善加工性能以及表观
PC/ABS: 主要用来改善耐刮擦性
薄膜：在快速包装薄膜上硅酮主要用来降低摩擦系数。改善开口性，也有用来改善耐刮擦。
与酰胺类润滑剂相比它的优势主要是高温爽滑，不析出，没气味，安全食品接触，但是硅酮添加量大，对透明度有影响透，所以一般采用多层共挤并且和无机开口剂配合使用的方法。建议用量2%以上，主要用于BOPP香烟包装膜，食品包装膜，TPU/EVA难开口的膜等。
片材：硅酮在片材上的运用主要是对耐刮擦的，表明爽滑的改善。
化纤：
工业化纤：主要是改善耐磨性
民用化纤：光滑，光亮，柔顺，减少断头率等等（假发）
鞋材：在鞋材上的运用主要是改善耐磨性。
主要运用
EVA: NM-2 建议添加量：1-5%
TPR: NM-1 建议添加量：1-5%
TPU: NM-6 建议添加量：0.5-1% |
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