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供应 OY-110铜化学抛光光亮剂 /OY-110  |
规 格： |
25KG/桶 |
价 格： |
50/元/公斤 |
数 量： |
999999999999 吨 |
交货地： |
温州 |
发布时间： |
2014-08-05 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
OY-110铜化学抛光光亮剂
本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂、酸雾抑制剂等合制而成，具有独特的酸洗抛光作用，比目前市场上的同类产品相比，抛光液性能稳定，可以反复使用及回收利用，而且具有配制方便，使用简单等特点；另外，氮氧化物废气及废水量少且易于控制，因此是接近环保型的产品。 应用此添加剂酸洗的新工艺与老“三酸”酸洗工艺对比有如下优点：
1、酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液稳定。酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度)，不会造成过腐蚀，尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗。
2、酸洗中氮氧化物废气和废水减少，保护环境效果十分显著。
3、生产操作较为安全。
4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右，经济效益十分显著。
5、适用于手工和机械操作。
6、适应范围宽：之前市面上销售的光亮剂，有的应用黄铜上有良好的效果，有的在纯铜方面有很好的效果，但是很多光亮剂在磷青铜、锡青铜、铍青铜等铜合金上很难得到良好的效果，但是我中心研究的本产品，不仅能在黄铜和纯铜上取得良好的效果，更为显著的效果是在磷青铜、铍青铜、锡青铜上的成绩。
一、配方和操作条件：
硫酸(工业级) 400毫升/升
盐酸(工业级) 5-10毫升/升
硝酸钠（工业级） 70克/升 （或硝酸60毫升）
平平加O 2-5克/升（抑制酸雾，可以不用）
OY-110光亮剂 10-20毫升/升(铜质差取高值)
水 余量约500毫升/升
温度： 5-40℃
时间： 3秒-2分钟
二、配制方法：
1、取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中；
2、按450毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解；
3、缓慢加入计算量的硫酸，不断搅拌冷却到50℃以下；
4、加入计算量的盐酸，搅拌均匀；
5、加入计算量的光亮剂和规定体积的水，搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。
三、可能产生的故障及解决方法：
1、不光亮：
①溶液浓度过低，应添加硝酸钠50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮剂10毫升/升或酌情调整。
②硝酸钠含量过低，应及时补加。
③氯根含量太少，应添加盐酸或氯化钠适量。
④OY-110光亮剂太少，应适量添加。
2、发雾：
①温度过高，应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
②氯根含量过多，应稀释调整酸液，酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。
3、棕色斑迹，温度太高，应冷却后再酸洗。
4、白斑迹，酸液比例失调，硫酸含量太高，应稀释调整酸洗液。
四、注意事项：
1、在酸洗时，要适当抖动零件(或篮子等)，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。
2、酸洗后应用水尽快清洗干净，如遇光亮度，光洁度不理想时，可重复酸洗。
五、槽液维护：
槽液与铜和铜合金伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，而铜和锌离子将会逐渐增多；这样会使抛光速度变慢。为了正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却后，除掉底部结晶出的硫酸铜，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸钠40-60克/升，OY-110抛光剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。
六、工艺流程：
工件如有油污或氧化膜先用OY-95高温氧化皮松散剂清除及水洗→OY-110抛光3秒-2分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→或浸OY-8铜防变色剂或其它防变色处理
附：高温氧化皮的软化：
1.40%含量的硫酸，加温至50℃，浸泡5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可。
2.采用我司生产的OY-95高温氧化皮去除剂。 |
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