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供应 PET保护膜涂层胶水 /KL-2620AB  |
规 格： |
1*50kg |
价 格： |
150/元/公斤 |
数 量： |
100000000 公斤 |
交货地： |
电议 |
发布时间： |
2014-08-08 |
有效期： |
3天 |
备 注： |
本品为加热快速固化的四组份加成型液体硅橡胶胶水,不用使用底涂剂，胶水在固化前具有较好的流支性；固化后与PET基材具有良好的附着力、优异的排气性、高透明、无残胶、耐高温高湿，可直接替代道康宁、KCC同级产品，应用于计算机显示器保护屏、手机保护贴等PET硅胶保护膜系列产品。
物 性
外观及组分： 2620A:透明胶体含铂金催化剂
2620B:透明硅胶体
2620C:增粘剂 （增加PET与硅胶的附着力）
2620D:压敏硅胶胶水（增加D剂比例可增大硅胶表面剥离力）
粘度（混合液）： ＜50000mpa.s
固含量（混合后）： 80%
固化条件： TC10：19S*150℃
TC90：42S*150℃
透光率： 94%
折射率（钠黄光波长5893×10^-10米）： 1.48
使用方法:（举例涂布10μm剥离力3g/25mm）
微凹辊涂布法：建议使用固含量为24%的配方比例(重量比)A:B:C:D:溶剂=100:100:10：40:560；
逗号刀涂布法：建议使用固含量为35%的配方比例(重量比)A:B:C:D:溶剂=100:100:10：40：300；
① 按比例称取物料，首先将C料和溶剂混合均匀，然后再依次加入B料-D料-A料，混合搅拌20分钟达到均匀；
② 采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在PET膜上；
③ 固化：1）试验室涂布工艺10μm 时：130℃ 1分钟烘烤即可。
2）生产涂布参考工艺：烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到140℃，烘烤时间和温度是根据涂布量来调整, 当涂布的干胶厚度在10μm 时，胶水的烘烤时间控制在50～60秒之间，当涂布的干胶厚度在20μm时，胶水的烘烤时间应控制在100～120秒为宜，请根据具体设备和工艺来改变。
参考数据表：
2620A 100 100 100 100 100 100
2620B 100 100 100 100 100 100
2620C 10 10 10.5 11 11.5 12
2620D 0 20 80 100 120 130
剥离力(g/25mm) 0-1 1-3 5-8 10-15 18-22 25-30
排气性 ★★★ ★★☆ ★★☆ ★☆ ☆☆ ☆
* ★代表一颗星，☆代表半颗，★越多排气性越好。
* 此剥离力是在膜厚50μm，胶水干胶厚度20±3μm测得，剥离力与干胶厚度有关。
* 此数据仅供参考，实际剥离力会与生产工艺有关，请以实际测量为准。
注意事项
1、A、B、C、D剂的配比，用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将A剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
2、溶剂最好选择混合溶剂，如二甲苯：醋酸乙酯：环己酮=80：15：5或者甲苯：丁酮=1:1
3、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污。
4、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。
5、涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～50%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白和波纹现象。
6、已调配后的胶料应尽量在6小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时，应停止使用。
7、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应注意通风，并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。
8、使用前请阅读产品安全使用说明。
储存条件：未混合的物料常温下保存期为6个月。
包装 ：
A料：20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶
B料:20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶
C料:4KG/桶、20KG/桶
D料:20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶 |
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