|
|
供应 连平模内攻牙机 /0004  |
规 格： |
HYLP-M-T-X |
价 格： |
16000/ |
数 量： |
100 |
交货地： |
客户指定 |
发布时间： |
2015-03-31 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
模内攻牙机是安装在冲压模具内专门成型螺纹的一种装置由于冲压与攻牙一体化可免除冲压件的二次攻牙加工工序降低成本提高生产效率成型的螺纹精度高、强度好.适用于连续成型模或順送式引伸模.是一项颇具前景的攻牙加工技术. 安装模内攻牙机的生产方式： 冲压加工+模内攻牙机 加工完成（一次性投資模內攻牙机成本） •全自動化生産; •用模內攻牙機完成攻牙加工段，生産量大且穩定; •直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，攻牙精度高，時間短; •攻牙頭可更換不同規格，方便應用於不同攻牙尺寸; •模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內; •提升生産技術，符合精密要求高，數量大訂單交期可準確掌控.
模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。
模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。
发展历程
在国外，早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。目前模内攻丝技术的运用已非常普遍，尤其在汽车、电子、家用电器等领域。这种技术的使用让生产效率得到成倍的提高，所以在国外使用相当广泛。而本世纪初期，随著模具产业的飞速发展，国内的模具攻牙技术水平得到了快速的提高，2005年后各家攻牙技术逐渐成熟，因攻牙原理、技术能力、服务水平的差异，各家模内攻牙机厂家所占有的市场份额和行业也有一定差异。
发展前景
目前，我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造水平的重要标志。究其主要原因在于现代工业用品中使用模具成型的多达60%-90%，尤其在汽车、电子、电器领域。并且模具成型的制作具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点。虽然我国的模具工业近年一直保持良好的增长态势，但我国模具的高端市场还须依赖进口，特别对于一些大型的汽车覆盖件模具，一些要求超高精度的模具以及多功能的复合模具。而模内攻丝技术就是多功能复合模具的一种，由于模内攻牙有效的避免了二次操作，提高了作业效率，彻底改变了五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成为国内模具产业主要的发展方向了。
性能优点：
减少工序提高生产效率
模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
标准高精确螺纹成型
用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度，丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。
节省劳动力和能源
模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源
降低不良率降低成本
模内攻牙机的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
安装简单更换方便
模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。
机型分类
从攻牙数量上分：单孔、双孔、三孔、四孔、五孔、六孔、七孔、八孔、十二孔等机型。
从产品性能上分：机械式，伺服马达式，软轴传动式、机械分体式、侧攻攻牙机。
单孔模内攻牙机
性能特点：
*冲压速度范围：SPM0-200次/分钟，生产速度快，效率高。
*在更丝锥夹头组件情况下，可更换不同牙型规格。
*攻牙规格范围：M1~M32的公制螺丝孔，以及定做各种英制美制和非标螺丝孔。
*攻牙机攻牙方向：上下、左右以及侧面斜面，取决于产品成型工艺。
*攻牙机安装：整机快速插入式安装，定位准确，拆卸方便。
*丝锥更换：采用快速锁销自锁，安装快捷稳定，更换方面。
*丝锥安全保护功能：冲子断时，丝锥感知无冲孔缩回保护丝锥，送料停止。
*丝锥及攻丝件冷却：汽化油雾冷却，雾化均匀挥发快保证产品清洁，防止丝锥过热，延长寿命。
|
|
|
