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供应 打散分级机 /1  |
规 格： |
打散分级机 |
价 格： |
280000.00/ |
数 量： |
1000 |
交货地： |
江苏省盐城市 |
发布时间： |
2015-06-13 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
打散分级机
打散分级机_分级机_三分离选粉机生产厂家盐城富仕环保，咨询热线：13805107352/15722488317 ，旺旺：富仕环保科技
尊敬的客户您好，我是小王，以下是我公司打散分级机的简介，若有需要，您可以随时联系我，我将竭诚为您服务！
◆ 结构亮点
1、本机器集打散、分级、收集、辊压机半终粉磨于一体，结构紧凑，和同规格打散机外形尺寸一样，适合于传统打散机的改造，无需调整提升机高度、进出料输送，不用破坏原来的土建等结构；
2、采用可调节转速打散盘，适应不同水分和粘性物料通过辊压机形成不同致密性的料饼，充分打散，保证打散后混合料的分散效果；
3、叶片可调节，任意控制入磨物料的细度和颗粒分布，确保出磨水泥的细度合格和颗粒分布合理；
4、机器本身配收集效率在98%以上的高效分离器，分离彻底，阻力小，无粉尘外溢，实现清洁生产，节能环保；
5、设计有超微细粉捕捉出口，和原有的打散机除尘器相连，即可以把辊压机出料中的超微细粉收集下来；
6、设计有粗粉净气清洗装置，对回辊压机的粗粉再次清洗，减小回辊压机粗料中细粉的含量，能形成稳定的料床，增强辊压机做功能力；
◆ 营销亮点
1、设备的打散盘能力可调，避免打散能力偏小，料饼打散不开，又防止打散能力过大，造成无用功的浪费，增加不必要的磨损和能耗；
2、通过调节动叶片，可以将入磨物料的粒度全部控制在1mm以内，同时这些1mm以内的颗粒分布是连续的，这样保证水泥的细度和颗粒分布连续性，提高磨机产量和混合材掺量。
3、改造简便、迅速，可以在不改变现有辊压机系统工艺的情况下，直接更换原来的打散机，改造时间短，研磨体微调后即可投入生产；
4、设备处理量大，可以配套各种规格型号的辊压机，新线设计配套本机为辊压机打散分级设备时，可以采用大辊压机配套小球磨机工艺，能大幅度提高单机规模，节省电耗15%以上；
5、本机的易损件少，易损件部分为打散盘和打散板，采用耐磨铸件设计，可以更换和堆焊，一次处理使用寿命在18个月以上，维修成本低，工人劳动强度小；
6、机器本身所配的分离器收集效率高，防止粉尘颗粒在设备内部循环，对设备造成伤害，同时主机采用减速机传动，提高设备的使用寿命；
7、巧妙地把辊压机半终粉磨工艺嫁接到设备上，这部分比表面积在600m2/kg以上由辊压机出来的微粉直接勾兑掺合到水泥中，和相对较粗的水泥颗粒形成互补，进一步优化水泥的颗粒分布，改善水泥对混凝土的适应性；
8、采用本机改造传统的打散机，综合辊压机做功、半终粉磨、净气清洗、可调打散转速、多级粒径切割、高效分离、磨内级配优化等技术，系统改造后产量在原来基础上提高20%以上，电耗下降15%，熟料节省3%左右。
安装与试运转要求
1、设备的安装
1）基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
2）固定基础：浇注4个标高150mm混凝土制作，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板），采用钢结构时必须与原基础梁用包箍包紧，并将支撑力引伸到梁上。
3）壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳密封，在工作不允许有漏风现象。
4）传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、破坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好后一起进行吊装。
2、整机安装完毕，主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。
3、试运转
安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：
1）应对回转部分进行检查，主轴成铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的主件应进行动平衡实验，不平衡力矩不大于2N.M。
2）回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。
3）导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。
4）选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油，然后进行试运转4~8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。
当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。
操作维护及检修
影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉末系统中发挥高效率，必须由具有一定技术工人进行操作。
1、为了保证选粉机长期安全运作，要注意对选粉机进行日常护理，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
1）各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于两次，每次加油量不得少于250g。
2）各轴承温度不得超过60℃。
3）经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动，应及时停机检查排除。
4）保证各锁风阀动作灵敏，锁风效果良好，各管路处因防止雨水进入，避免粉尘结块。
2、检修
选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应有原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：
1）主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。
2）各连接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
3）检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
4）消除壳体、管道上锁念着的粉尘。
5）分级圈（转子）的转笼、撒料盘的易损件有无磨损，如果有应及时更换。
产品细度调级
如果从选粉机选出的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无满足要求，也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗，则调节方法相反。
使用注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在80~120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中最好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低温度。提高选粉机负压点位置，并可进一步提高选粉效率。
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