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供应 矿渣选粉机 /1  |
规 格： |
矿渣选粉机 |
价 格： |
280000.00/ |
数 量： |
1000 |
交货地： |
江苏省盐城市 |
发布时间： |
2015-06-13 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
矿渣选粉机
矿渣选粉机_选粉机_三分离选粉机生产厂家盐城富仕环保，咨询热线：13805107352/15722488317 ，旺旺：富仕环保科技
尊敬的客户您好，我是小王，以下是我公司矿渣选粉机的简介，若有需要，您可以随时联系我，我将竭诚为您服务！
◆ FS型盐城富仕矿渣选粉机概述
矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积，一般希望矿渣粉的比表面积在420m2/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时，进入选粉机的物料平均粒径只有10～12μm左右，最大的粒径也只有50～60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。
FS型矿渣选粉机是我公司AET研发中心针对矿渣超细粉磨系统的要求研制与开发的专用高效超细微粉选粉机。该选粉机具有独特的撒料和分级机构，它在物料分散方面采用了多次布料和气流悬浮技术，使进入分级区内的粉料抛撒均匀，柱面涡流场稳定，有利于分级区分级效率的提高，成功地解决了在高粉体浓度条件下现有超细选粉机撒料不均的问题。这样粉料进入分级区就已经完成料气混合，实现同步旋转；同时采用上、下进气的方式能获得更为均匀的柱面分级涡流场。GA超细粉选粉机性能优越，特别在生产超细粉体时的作用更加显著。
◆ FS型盐城富仕矿渣选粉机工作原理
工作原理是：出磨的矿渣粉混合料经提升机进入选粉机的喂料口，由喂料口喂入，经多点均匀喂料到转子上方的双层撒料盘上，随着转子的旋转，物料在第一层撒料盘上改善了分布状况，并较均匀地撒向四周，撞击到反击板上，在重力的作用下，物料进入第二层撒料盘。通过两次撒料后，物料在分散状态下形成均匀料幕落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内。由于循环风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，循环风从选粉室下方进入，在导向叶片的切割和导流作用下形成准自由涡流，在回转的转子叶片和水平分料板的进一步作用之下，含尘气体在选粉区内形成稳定的强制涡流。尘粒在气体径向运动拖拽力和涡流运动产生的惯性离心力共同作用下，在涡流中旋转的细小轻微颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由电除尘器进行成品的收集；粗颗粒或颗粒群则被抛向导向叶片碰撞，实现粗细粉的分级和分选。碰撞后的粗颗粒或颗粒群在下落的过程中，又进入涡流区，进入下一循环的分级和分选。这样，经过多次分选后，不符合要求的粗颗粒最终被收集到下部的粗粉出口锥体，回送进入管磨机研磨。由于进入转子中间的带细粉气流旋转速度加快，粉料会对风管和轴套产生强烈的摩擦，打散器把转子中间的涡流打散，从而减少对风管和轴套的表面磨损。通过调节转子转速，可以方便地调节产品细度。
◆ FS型盐城富仕矿渣选粉机特点
1、采用双层撒料盘结构，对喂入选粉机的混合粉料进行两次撒料，使选粉机撒料更均匀，避免分级柱面出现空洞现象。
2、进风位置改为下部进风。进入的气流在机体下部四周均匀分布，上升到导向叶片外侧，再经导向叶片均匀进入分级区，这样才能真正获得均匀的圆柱形涡流场。上部配有特制的料气均匀混合装置，其作用是：一方面可以提高粉料抛撒的均匀性，另一方面可以提前实现料气混合。
3、在二次撒料盘的下部有一种强制气流旋转装置,随转子一起旋转。这种装置的作用是:一方面将从二次缓冲板上下落的粉料所形成的料幕尽快剥离，与气流同步旋转进入分级状态，另一方面 “强迫”来自上部的气流与转子同步旋转。
4、针对超细粉分级的要求，选择了不同高径比的转子结构，该结构更有利于对低密度、高细度要求的粉体的分级。
5、取消三次风。三次风对粗粉中残留细粉起到一些漂洗作用，但三次风只能对很少比例的粗粉有漂洗作用，效果并不明显，而且三次风对分级区涡流场的均匀性有一定的影响，因而对选粉机的选粉效率也有一定的影响。
6、一般采用磨内风从上进风口进入选粉机，进入分级区时不需要从导向叶片经过，因而对导向叶片的磨损小。
7、结构紧凑、传动功率小、电耗低、重量轻、运行平稳可靠，易于布置，土建投入小，节能效果显著。
◆ FS型盐城富仕矿渣选粉机技术参数
型 号
项 目 FSⅠ FSⅡ FSⅢ FSⅣ FSⅤ
台时产量 （t/h） 3-5 8-12 12-18 20-30 30-40
选粉效率 （%） >80 >75
通风阻力 (Pa) <2500
可调转速（rpm） 200-460 160-360 140-320 120-280 120-250
风量 (m3/h) 18000 28000 45000 60000 90000
主轴功率 (kw) 11 15 22 30 45
◆ 安装与试运转要求
1、设备的安装
1）基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
2）固定基础：浇注4个标高150mm混凝土制作，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板），采用钢结构时必须与原基础梁用包箍包紧，并将支撑力引伸到梁上。
3）壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳密封，在工作不允许有漏风现象。
4）传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、破坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好后一起进行吊装。
2、整机安装完毕，主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。
3、试运转
安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：
1）应对回转部分进行检查，主轴成铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的主件应进行动平衡实验，不平衡力矩不大于2N.M。
2）回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。
3）导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。
4）选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油，然后进行试运转4~8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。
当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。
操作维护及检修
影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉末系统中发挥高效率，必须由具有一定技术工人进行操作。
1、为了保证选粉机长期安全运作，要注意对选粉机进行日常护理，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
1）各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于两次，每次加油量不得少于250g。
2）各轴承温度不得超过60℃。
3）经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动，应及时停机检查排除。
4）保证各锁风阀动作灵敏，锁风效果良好，各管路处因防止雨水进入，避免粉尘结块。
2、检修
选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应有原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：
1）主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。
2）各连接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
3）检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
4）消除壳体、管道上锁念着的粉尘。
5）分级圈（转子）的转笼、撒料盘的易损件有无磨损，如果有应及时更换。
产品细度调级
如果从选粉机选出的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无满足要求，也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗，则调节方法相反。
使用注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在80~120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中最好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低温度。提高选粉机负压点位置，并可进一步提高选粉效率。
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