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供应 自动水浸入完整性测试仪 /BQS-40  |
规 格： |
台 |
价 格： |
42000/ |
数 量： |
20 |
交货地： |
河北 |
发布时间： |
2022-03-09 |
有效期： |
7天 |
备 注： |
按照操作方法，如果在达到规定的压力值之前未出现连续气泡，则继续向滤芯内部加压。当滤芯滤材的最高部分出现第一串连续气泡时。
检测： 复核： 审定：
同时逐渐增大压力，每增加100Pa，滤芯至少要绕其轴向旋转360度。并观察有无气泡产生，持续增加气体的压力直至达到规定的压力值。
本标准规定了采用冒泡点检验过滤器滤芯结构完整性和第一冒泡点压力测定的试验方法。本标准适用于液压油、滑油、燃油及其他流体系统中所使用的滤芯结构完整性和第一冒泡点压力测定试验。
一般生产厂家的滤芯重复使用（进口滤芯较贵，生产批量又不大），有时不是滤芯漏了，而是滤芯处理不净，有残留物质影响起泡点，要特别注意所用原料的性质过滤器完整性测试步骤消毒前将滤芯润湿，可以先将滤芯完全浸泡在干净水中10-15分钟，也可以将滤芯安装在滤壳中，让干净水滤过滤芯达到湿润目的，一般10英寸需滤过10L以上干净水。
试验液温度： ℃ 检测时间： 年 月 日
在这种试验中，过滤器滤壳压力达到一个预定值后，系统与压力源隔开，在一定时间内系统压力的衰减值即等同于扩散通过已湿润滤膜的空气流量。由于上游完整性试验不破坏下游的无菌状态，故其在严格的流体工艺中非常有用。
消毒后按正确的推荐程序，对滤器进行消毒。
规定压力值（kPa）：
次数 实测压力值（kPa） 气泡位置 说明
滤材接缝
滤材接缝
启动测试，输入气体--缓慢升高压力---观察压力表压力变化及出口气泡产生情况。如果试验值在标准值内表示滤芯完好，滤壳密封连接无泄漏，否则，需重新、湿润进行测试，并检查有关密封圈，连接处有无泄漏，如果湿润无问题，
液面深度 depth of the test liquid 滤材的最高部位至液面的垂直距离（h）。除非另有规定，液面深度一般为12mm±1mm。试验目的，本试验的目的是确定过滤器滤芯结构完整性并测定滤芯第一冒泡点的压力值。
实测压力值（kPa）：
注意 测试过程中，温度波动不可超过1℃；环境温度应在22±5℃
如果在低于滤芯规定的压力值出现了连续气泡，记录该压力值。记录试验液的温度。第一冒泡点压力试验步骤。
停止加压，记录该压力值、冒泡点具体位置及试验液的温度。关闭高压阀，释放滤芯中的全部气压，然后重复操作至少二次。
出现连续气泡： 是 否
测压装置，用于测量滤芯冒泡压力的测量装置，示值误差一般为±5%。测温装置，用于测量试验液温度的测量装置，示值误差一般为±0.5℃。
第一冒泡点压力 first bubble point 滤芯第一次出现连续气泡时的压力。在无制造缺陷的情况下，该第一冒泡点为最大孔径位置。
由于其具有易挥发性和易燃性，试验现场应作好完全防范措施，避免造成人体吸收或火灾的发生。试验设备和器材。
直到有成串的气泡从滤材表面逸出，根据逸出成串气泡时的压力值的大小，来检验滤芯的结构完整性。试验程序通用步骤。
记录滤芯结构完整性试验的结果和第一冒泡点压力测定的试验数据。
将清洁的滤芯安装于图1所示的控制装置上，使滤芯的主轴方向处于水平状态。检查试验容器中试验液的温度为（22±5）℃。
两盖接缝
附 录 A
将滤芯安装在滤壳上
两盖接缝
滤材接缝
试样，被度滤芯的型号和编号应与制造商给出的一致，并目视检查被试滤芯外观，不应存在明显的压伤、变形、裂纹、锈蚀等缺陷。
结果评定在结构完整性试验中，当气体压力在达到规定的压力值时未出现连续气泡，则该滤芯结构完整性合格。
GJB 6209-2008过滤器滤芯结构完整性试验方法
检测设备： 型 号： 编 号：
然后再进行结构完整性试验，这主要是为了确保滤材被均匀一致地润湿，只有在盯同的试验液和试验条件下得到的试验数据才有可比性。
一般仪器可按说明操作，手工测试则需缓慢加大压缩空气至一定压力不同孔径的滤膜或滤芯都有固定的醉小泡点值，注意观察在醉小泡点值时，注射用水出口是否有气泡冒出。
2 滤材
气源应能为试验提供清洁、干燥的压缩空气、氮气或惰性气体等。滤芯冒泡压力试验台，能够提供气压并装有调压阀和测量装置的试验系统，原理图见图1。
两盖接缝
样品名称： 型 号： 编 号：
试验原理，封堵滤芯的一端口（在滤芯有两个端口的情况下）后，再将滤芯浸泡在试验液中，并对滤芯的另一端口输入气压。
试验条件，对于滤芯的出厂检验、仲裁性试验，应在试验间进行。其它一般性试验不作具体规定。在使用低燃点的试验液时。
GJB 420B-2006 航空工作液固体污染度分级
过滤后过滤完毕，将过滤溶液排尽或用干净水置换出，然后将滤芯用干净水完全湿润，然后按弟一步骤进行完整性检测。
用于调整滤芯在液面下的深度并能绕其轴线旋转。试验容器，用于试验过程中浸泡被试滤芯。试验液采用试剂级异丙醇或按产品专用技术条件中规定的试验油（如汽油、液压油等）。
当液面不再升高时，调整滤芯在液面下的深度。保证液面深度满足规定的要求。当压力稳定时，将滤芯绕其轴线方向缓慢地旋转。
在第一冒泡点压力测定试验中，取三次试验中的最小压力值为第一冒泡点压力。试验报告按格式参见附录A。
滤芯filter element 过滤器中起实际过滤作用的多孔元件。结构完整性 fabrication integrity 滤芯的制造结构与制造商规定指示的符合性。
其污染度等级应符合规定，浸泡滤芯至少5min，在浸泡过程中滤芯不接气源。结构完整性试验步骤将气体逐渐充入滤芯内部。
送样单位： 样品来源：
滤芯结构完整性试验和第一冒泡点压力测定试验报告格式
第一冒泡点压力试验
3 滤材
从不锈钢圆盘过滤器或套筒的进料端缓慢通入压缩空气，注意压力应按仪器要求。
气体过滤器，应保证试验气体清洁、干燥。调压阀，调压范围为（0~20）kPa。控制装置，一种手动或自动的机构。
试验报告格式如下：
合格结论： 是 否
1 滤材
结构完整性试验
可以继续利用相同类型的试验液进行结构完整性试验。否则，必须采取有效的方法将ihanh残留的液体清洗干净。
密封完好，仍通不过完整性测试，表示滤芯已损坏。
第一冒泡点压力 滤材
按测试仪要求，将气源与滤壳及测试仪连接好，并将滤壳上游阀门关闭或用盲堵封好。
起泡点试验如要准确测定，一般醉好是用专业厂家生产的起泡点测试仪，没有起泡点测试仪，也可手工测试。一般只有除菌的0.22μm滤芯或滤膜需作起泡点，方法如下： 试验方法如下： 微孔滤膜起泡点试验将待测试的微孔滤膜或滤芯用注射用水完全润湿，安装到调剂到罐装的输液管路系统中，向装滤膜或滤芯的不锈钢圆盘过滤器或套筒中加入适量的注射用水浸没滤膜或滤芯。
两盖接缝
试 验 液： 液面深度： mm
其固体颗粒污染度等级不高于GJB420B-2006中的6级。如果滤芯在结构完整性试验前被其它的液体浸泡过，只要该液体符合要求。
检测标准： 检测环境：
滤材接缝
如果是，连续气泡的位置： 滤材 接缝 端盖
判定标准 如仪器测试则可自动给出结果是否合格，手工测试则有气泡冒出时的压力值必须等于或大于厂家的醉小起泡点值。不合格，要查找原因，是否管路有泄露，否则此滤膜不符合生产要求，应更换，并重新进行此实验，直至滤膜符合生产要求。 |
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