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沧州炼化聚丙烯车间从节能降耗中“掘金”
2014-10-29

  开好PSA设施,减少开丙烷机的时间和台数,不用3号压缩机就达到了节电目的,使总能耗大幅降低。今年以来,沧州炼化聚丙烯车间从节能降耗中尝到了甜头。


  他们抓住节能降耗的关键,针对循环水在聚丙烯装置能耗所占比例高达50%以上的实际,为了最高效率利用好循环水,他们一是尽量发挥水务中心二循48号变频泵作用,协调各方关系将43号泵分流到催化和聚丙烯装置;二是在原料量低时停运生产效率相对较低的聚合釜;三是及时关停聚合釜循环水阀门,在保证冷却效果的前提下关小冷凝器阀门,循环水用量与去年同期相比明显降低,循环水单耗也从400~500吨/吨聚丙烯降到300吨左右。


  围绕着降维修费用,他们抓好设备维护保养。该车间技术人员自行动手实施小改小革,对机封加装反向冲洗,仅花费几十元却效果良好,避免了循环水对聚合釜机封产生结垢进而影响换热。而且,为延长使用寿命,技术人员每月定期安排班组对机封实施排气、加油并记录,保障了机封的长周期运行。今年以来,车间11台聚合釜用机械密封尚未出现因泄漏更换机封的情况,比以往降低了检维修费用。另外,车间还要求班组每月定期切换机泵的同时更换润滑油,从而降低了机泵检修率。


  就冬季防冻防凝能耗高这一情况,该车间技术人员优化伴热系统,将膜回收及PSA原料气伴热由蒸汽改为热水,既减少了蒸汽用量,又可以把热水循环利用,节约了费用。
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