CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点，其下游主要通过复合、印刷、制袋等工艺广泛的应用于食品包装，其次为服装以及进行金属化处理之后的薄膜应用。此外，在食品外包装，糖果外包装(扭结膜)，药品包装，文件夹包装等方面也不断发展壮大。

　　随着CPP薄膜市场竞争的加剧，寻找下游需求客户的特殊需求以达到薄膜品质差异化是目前CPP企业的发展趋势，但目前的CPP市场对下游需求的差异化发展仍面临原料、设备、技术方面的困难，CPP薄膜未来的发展仍需作出更多的努力。

　　复合膜

　　超低温热封型薄膜，适合高速自动包装机的要求

　　不同爽滑性能的薄膜，满足客户的不同需求

　　防雾滴型薄膜，适用于要求冷热无雾滴的透明可视包装，任何时候不影响内容物的展示

　　抗菌型薄膜，显著延长被包装产品的保质期

　　高柔性、耐低温冲击型薄膜，提供良好的手感和耐低温冷冻性能，适应冷冻包装盒北方冬季的寒冷气候

　　良好的光学性能，要求高透明、无水纹、积少的晶点和瑕疵

　　镀铝基材

　　要求高金属镀层附着牢度、积少的晶点和瑕疵、超低温热封性能、良好的开口性能。

　　蒸煮膜

　　耐135℃甚至140℃以上高温蒸煮，需使用前段聚丙烯原料

　　特种膜

　　抗静电、导电薄膜，用于粉状物和电子产品的包装；

　　高刚性、高透明、防静电、纸巾包装等。

　　多层共挤医用无菌薄膜，例如输液袋用于替代玻璃和PVC等材质。

　　高阻隔薄膜，采用共挤的技术引入高阻隔层，例如BOPA以及EVOH等材料。

　　易撕包装

　　随着PP树脂质量的提高和流延设备性能的改进，CPP薄膜性能不断改进，未来的CPP市场将更具竞争力。由于加工过程中没有拉伸，CPP比其他双向拉伸工艺的薄膜更容易控制形态，有更好的尺寸稳定性，而且能耗更少，成本更低。因此，可以预见未来CPP的应用领域将进一步扩大。