年产乙二醇60万吨“联”产增值180亿元“再造百亿三宁”八月竣工试车

　　记者日前在湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目指挥部办公区看到，一块显示着竣工倒计时的电子显示屏上记录着项目建设与时间赛跑的印迹，相隔不远的建设现场，大型装置林立，工程车往来穿梭、工人们各负其责，一派繁忙之景。

　　“5月2日，项目最大设备——脱醇塔已顺利吊装就位。”该项目工作人员指着一个高高耸立的设备向记者介绍道，目前乙二醇、尿素等主要装置的土建主体工程已经完成，辅助工程正在收尾中，设备安装已完成80%以上，预计可以在8月竣工试车。

　　待正式运行生产后，该项目将可实现52万吨/年合成氨、52万吨/年尿素、60万吨/年乙二醇产能，一步步实现三宁从生产低端化肥到复合肥，再到生产己内酰胺、乙二醇等高端产品的跨越。

　　前景可期，转型的过程却不可避免地伴随着阵痛。

　　时光回溯至2017年。为响应“长江大保护”的号召，三宁公司主动淘汰硫铁矿制酸、普钙等落后生产装置，关停紧临长江年盈利2000多万元的化工子公司——宜昌田田化工公司12万吨/年合成氨装置，并准备搬迁改造尿素厂40万吨/年合成氨装置。壮士断腕，砍掉了多个盈利点，企业承受着巨大压力。

　　是投资奋进？还是收缩后退？抉择面前，三宁给出了答案：2018年2月9日，三宁公司投资100亿元的三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目正式开工。

　　单体投资过百亿元，在全省屈指可数，而长江沿线的化工企业，都正面临“关改搬转”大考，三宁为何敢迎难而上？底气既来自于谨慎的市场选择，也源于关键时刻的铁肩担当。

　　衣服面料、化妆品、眼镜镜片、车灯灯罩……乙二醇的用途很广，且市场需求量大，打破乙二醇的进口依赖，三宁公司责无旁贷。

　　淘汰落后产能，新上大型项目，三宁面临着前所未有的压力。“企业短期内会承受一定压力，但换来的是绿水青山和社会认同，值！”湖北三宁公司董事长李万清说。

　　那么，这一新上项目是否更环保、更节能、更安全，更有竞争力？该项目有几个特点：生产更绿，引进的水煤浆气化技术可以实现煤炭的高效清洁利用，并能实现污水的资源化利用，同时配套有完善的污染物处理装置，最大幅度回收有用物料；

　　技术更优，中、德、法、荷、瑞、日等国的生产技术和工艺“竞先上岗”，10套工艺装置中有5套引自国外先进技术，装置自动化程度更高，智能化建设底子更好；

　　节能更强，尿素、乙二醇等装置的主要原辅材料消耗均比国内平均水平要低，吨尿素蒸汽消耗预计将比国内平均低400kg以上；

　　产品更优，以煤为原料生产的乙二醇，售价超出传统碳酸氢铵30倍；

　　效率更高，在升级合成氨、尿素工艺装备的同时联产乙二醇产品，从而实现煤基多联产和产业升级换代；

　　项目建成投产后，可实现年降低能耗18.39万吨标煤、减排废水1万吨，年销售收入突破69亿元，年均利税22.8亿元，相当于“再造一个三宁”，带动就业1000余人。同时，以此为契机，三宁化工还不断打通“内循环”、实现“大循环”，带动60余家企业(项目)清洁生产，带动相关产业工业增加值约180亿元。

　　短评

　　时代出卷三宁作答

　　在全省，单体投资过百亿的工业项目屈指可数，尤其长江沿线的化工企业，面临“关改搬转”大考，是投资奋进，还是收缩后退？选择，检验发展成色；决策，考验企业担当。时代出卷，三宁作答。

　　以担当作标题。从全省率先实行“两个转换”民营改革，到大干快上“3888”工程激发企业活力，到敞开胸怀与晋煤合作联姻，三宁发展一路披荆斩棘，始终走在改革探索和创新转型的最前沿。投资百亿、再造一个三宁的乙二醇项目，是落实企业责任、打造“百年三宁”的又一次重大历史抉择。

　　以转型塑筋骨。从一个小化肥厂发展成为中国化工100强和化肥10强，转型升级之路艰辛却坚定。关闭工艺落后的田田化工，搬迁紧靠长江的尿素厂，乙二醇项目启动，标志着三宁正式扛起宜昌传统化工产业转型升级的大旗，实现从生产低端化肥到复合肥，再到己内酰胺、乙二醇等高端产品的跨越。

　　以智慧作注脚。通过与华为、SAP等深度合作，与乙二醇主体工程同步完工的还有三宁数字化工厂建设，三宁将成为省内首个5G智能化工厂。转型升级的乙二醇项目从诞生之日，就将拥有一流设备、一流技术、一流大脑，成为全省乃至全国智慧化工的领军示范。

　　以引领启未来。一个好项目，可以带动一座城的发展。目前，乙二醇项目的集聚、示范、规模和平台效应已快速呈现，36家企业、58个在建项目正围绕其产业链上下游扎根布局，项目所在的姚家港化工园，正朝着产业规模一流、技术创新一流、产业链配套一流、装备水平一流、绿色循环发展一流、智能互联一流的高端化工园目标迈进。