11月20日，茂名石化化工分部乙二醇车间敢于突破思维惯性，全力以赴、攻坚克难，优化生产操作，解决了产量瓶颈问题，释放了装置潜能，日增产环氧乙烷12吨，月创效显著，为努力实现全年效益目标奠定良好基础。

　　乙二醇车间2#装置属于国内首套自主设计的生产装置，目前已经运行3年多，为了多创效益，原计划5月份检修也一再推迟，但装置在运行末期仍高负荷运行，环氧乙烷吸收塔塔顶气环氧乙烷含量、尾气压缩机出口环氧乙烷含量相比运行初期偏高，环氧乙烷吸收、解吸效果变差，直接影响了环氧乙烷产量的提高。

　　为了降低循环气中环氧乙烷含量和富液中环氧乙烷的水解量，增产环氧乙烷，车间成立了以车间代主任虞清为组长、工艺员张敬杰、胡坪和班长潘志东组成的优化攻关组，对贫富液系统运行参数进行摸索调整。他们尝试优化环氧乙烷吸收塔贫吸收水温度，并调整冷冻机加热阀开度来降低汽提塔的进料温度，以此减少环氧乙烷的水解量。

　　但是经过调整优化，塔顶气和尾气中的环氧乙烷含量只下降了不到10ppm，技术攻关遇到了瓶颈。

　　代主任虞清动员组织各级技术骨干针对装置增效关键点再次发力，系统性研究对比装置三年多的运行大数据，判断催化剂末期贫富液系统杂质多、吸收及解析塔塔板有聚合物塔板效率下降、富液量偏大停留时间长等因素导致环氧乙烷水解量大。确定优化方向，在充分评估风险后，攻关组说干就干，参照旧乙二醇装置加注消泡剂的经验，做好剂量评估，于11月17日尝试往贫富液系统注入消泡剂，降低吸收塔吸收水表明张力；严格控制贫富液进料温度和汽提温度前提下，摸索最佳贫富液循环量；将精制系统降压力操作，降低汽提系统的温度和停留时间。

　　经过3天运行观察，环氧乙烷吸收、解析效果明显好转，吸收塔压差降低了0.3KPa，环氧乙烷吸收塔C101塔顶气环氧乙烷含量降低了115ppm，尾气压缩机出口环氧乙烷含量降低了338ppm，大大减少了环氧乙烷的损失。同时增产环氧乙烷12吨/天，可创效百万元/月。