近日，从巴陵石化获悉，一季度该公司5大产业链产品质量稳中有升，通过精心操作，工艺调优等措施，实现过程控制合格率95%，主要产品考核计划完成率100%，质量稳定提高率98%，客户满意度高。

　　该公司坚持牢固树立质量第一的意识，以市场为导向、以客户为中心，深入开展全面质量管理，及时抓好客户反馈问题整改，全力满足客户质量各项需求。今年一季度，该公司在保证装置平稳运行的同时，在产品质量管理上“再紧一扣”，全力为客户提供高质量产品。

　　巴陵石化现有主要生产装置50套，50多种主要产品和170多个牌号，在业界备受关注，为实现成本控制与质量控制稳定“两全其美”，公司生产管理部、企业管理部、分析检验中心三方协调联动，以优化分析检验频次为攻关课题，重新核定过程检验计划，完善频次压降及模拟费用压减统计考核方案，既保证了质量，又优化了分析频次。今年一季度，分析检验频次同比压减12%以上，降本减费120余万元。

　　该公司橡胶部热塑橡胶系列产品年产能超过30万吨，为实现质量控制稳定，橡胶部集中力量加强生产过程管理。他们跟踪产品透明性浑浊情况，稳定抗粘剂加入准确性，提高了产品透明性；跟踪产品色度色差情况，后处理每小时取样比对色差，确保产品色度稳定。热塑弹性体产品继续保持良好势头，内控合格率93.08%，同比提高了7.74个百分点，凝胶含量显著降低，平均色度从3度降低到1度左右，甲粘、熔指等关键指标过程控制稳定性提升，废胶率、副牌率均创造历史最好水平。

　　该公司还统筹做好其他各产品质量管控。一季度，环氧树脂环氧当量、色度等关键指标控制稳定，离子膜烧碱浓度控制精确性提升，氯丙烯、环氧氯丙烷优级品率显著提高。己内酰胺离交切换周期稳定延长了1个月，大幅度减少树脂再生费用；液己碱度、挥发性碱、PM值稳定达到优级品指标，总体质量控制稳定性显著提高，产品质量获得市场及用户广泛认可。