西安道特石化工程有限公司原名西安思瑞迪公司，创建于2005年。公司是在塔器技术研发、设计、制造、安装与开车服务的基础上，致力于石化工艺技术和环保技术开发、工程设计、化工厂节能减排、事故诊断、扩能改造及工程总承包的工程技术公司。
公司与西北大学联合建造的大型热模实验装置（Φ800×16000）及撬装式多功能塔器实验平台，能对各类塔盘、填料、除沫器、混合器和除尘器进行性能测试和标定，并进行常压精馏、萃取、吸收和解吸以及反应精馏等工艺过程的研究。公司与西安石油大学联合建立塔器冷膜实验装置，还与中北大学联合开发超重力分离技术。
公司的3D塔器技术获得国家重点新产品、陕西省科学技术一等奖、西安市科学技术一等奖及中国石油和化学工业联合会二等奖，该项技术同时获得西安市科技计划资金资助。“组合式多功能实验塔及其实验装置”获得了陕西省第二届职工科技节优秀科技创新成果发明创造银奖。 “填料塔用的导向抗堵格栅填料”项目获得了国家科技部科技型中小企业技术创新基金资助，“联产甲基叔丁基醚（MTBE）和叔丁醇(TBA)的工艺技术深度开发及推广”项目获得了陕西省科学技术研究发展计划资金资助。公司技术带头人获陕西省专利奖、发明创业奖。
公司研发的分层次多方位鼓泡的3D塔盘，国内首创用于延迟焦化分馏塔脱过热段的抗堵格栅填料及其分配器；独特设计可以使填料能够很好用于萃取分离的双液相分配器以及充分实现了催化精馏过程的多功能分配器等，特别是组合式降液管可将液流强度降低50%以上。以上技术不但可以消除塔器瓶颈、提高分离效率和处理能力，保证产品质量，节能减排；更重要的是解决了很多扩能改造项目的难题。
公司具有很强的工艺设计和化工过程诊断能力，先后为中石油克拉玛依石化150万吨/年延迟焦化装置、长庆石化公司20万吨/年气体分馏装置、陕化比迪欧化工有限公司正丁醇回收提纯装置改造项目、中石化青岛炼化常减压稳定塔扩能改造项目及290万吨/年催化裂化装置脱吸塔的工艺过程进行了系统地研究、工艺模拟计算及优化，并进行了成功改造，直接增加的经济效益数亿万元。 |
