中国铝业山西分公司自今年4月12日启动模范工厂创建以来，通过扎实开展创建工作，该公司生产经营绩效持续优化，截至10月份，主体设备运转率和运行周期大幅提升，实现运营转型净收益1.75亿元，净收益贡献率4.23%，大幅超额完成中铝总部要求净收益贡献率超过0.9%的考核指标。

　　“创建模范工厂是运营转型工作持续深化到一定阶段，协同推进基础管理和专业管理全面提升的必要手段，要以整个工厂为对象，和优秀同行企业进行对标，树立管理标杆。”在该公司模范工厂创建启动大会上，山西铝厂厂长、山西分公司总经理张占明对创建模范工厂提出了明确要求。

　　现场“靓”起来

　　现场管理是“创建”工作的重要组成部分，也是展示“创建”工作成效的重要“窗口”。4月份以来，该公司以现场管理模块推广为切入点，通过5S管理实现现场布局合理、物品定置定量、物流畅通有序、现场环境整洁、目视标识清晰，现场基础管理水平得到全面提高。

　　走进该公司热电分厂汽机车间生产现场，地面一尘不染、栏杆粉刷一新、保温设施整齐完善，粗细不同的蒸汽管道纵横交错，虽然还是多年前的设备，但却丝毫看不出曾有的陈旧。几个月的时间里，汽机车间员工克服高温、高空作业等困难，彻底清扫阀门、设备以及操作室、接班室，全面整治生产现场卫生。

　　与以往不同的是，运营转型目视化管理和5S管理的充分应用，让现场变得更加井然有序。“绿色代表安全区域，黄色代表警示区域，红色代表危险报警区域”，三台主机、减温减压器、室内仪表盘及室外温度表上，黄、绿、红三种颜色将操作规程里复杂的指标范围“浓缩”提炼成一目了然的各种标识，色彩突出、形象直观。

　　“目视化管理让员工对设备运行状态、任务进度一目了然，不仅方便了员工快速、准确掌握设备运行状态、仪表数据，而且极大地提高了员工工作效率。”汽机车间主任邓立青介绍道。

　　其他的28个试点车间，也悄然发生着改变。干部员工主动放弃节假日，付出大量心血和汗水，集中整治了一批现场管理难点，第一氧化铝厂精制车间、第二氧化铝厂蒸发车间、溶出车间、矿制车间等单位的现场面貌发生了较大变化，设备像过年一样穿上了“新装”。

　　效益“提”起来

　　“模范工厂是什么？做什么？怎么做？”模范工厂创建之初，许多人并不是很理解。山西分公司将专项培训和培训课件送到生产现场，举办以《模范工厂基本知识》、《目视化管理标准示例》为主要内容的培训10余场次，培训员工400余人次。

　　“衬板寿命4000个小时，中间泵运转时间2000个小时，加钢棒间隔10天……”第二氧化铝厂矿制车间技术人员坚持每天对生产基础数据进行统计，车间管理人员每周总结梳理所有运行数据，将设备的运转时间和备件寿命把握得准确到位。“设备都有自己的‘脾气’，用数据说话让我们更能清楚把握设备运转趋势和薄弱环节。”谈起模范工厂创建给生产带来的变化，车间主任王景国侃侃而谈。即便是白天检修，也在夜晚启动5台原料磨高速运转，计划性和系统性检修管理机制的全面实施，使该车间设备运转率较去年同期提高了12个百分点，达到国内先进水平。

　　“模范工厂创建，连物料领取都提速了。”备件员来领取河北某厂家生产的水泵，没几分钟便能提到货。在模范单位创建中，营销中心确立了“提高仓库利用率，充分发挥仓储资产效益”运营转型关键改善课题，按照5S管理要求对现有库房归类整合，对上万种库存设备备件分区分类，对每一种备件分别用不同颜色的卡片标识帐龄与状态，做到帐、物、卡三相符，实现了仓储物资的可追溯性和存储的目视化管理，仓库利用率提高了20%。通过备件有偿寄售，仅上半年仓库租赁就为该公司创收30余万元，降低备品备件库存300余万元。

　　让资产发挥最大效益的同时，该公司各单位关键业绩指标也发生了显著改善，第二氧化铝厂的溶出进料量和汽耗多次刷新历史纪录；热电分厂二季度锅炉总停炉次数、运行周期、运转率同比上年度均显著改善，上半年实现锅炉灭火次数为零的新突破。水电分厂加强水系统平衡管理，中水、工业废水的回用量逐渐加大，上半年节约新水费用达100余万元。

　　标杆“树”起来

　　“注重典型引路，为全面推进创建工作树标杆夯基础。”在6月中旬的山西分公司模范工厂创建阶段总结交流会上，该公司持续优化部负责人说。为全面做实做优，山西分公司重点选取两家单位作为2014年模范单位创建试点，其他单位分别选取一至两个试点车间进行创建，在企业各个角落树起了一个个醒目标杆。

　　通过与先进企业对标，技术中心化验分析室在提高化验效率上做文章，梳理优化分析样品数量、机构设置、人员配置，按照无效样品、考核样品、非关键流程样品及重复性样品“四优化”原则，实现了业务瘦身；按照扁平化原则对分析站点进行整合，优化人员配置，实现站点整合优化率28%、人员优化率19%，分析速度同比提高7%。

　　“点击任何一台设备名称，就会自动弹出设备历次检修情况：检修时间、内容、备件更换等信息，一目了然。”水电分厂二车间技术人员介绍道。怎样让设备管理更加规范化、科学化，二车间技术人员运用数据库建立了设备综合档案，即在建立车间设备技术台账的基础上，利用电脑软件功能链接检修台账，让每台设备都有了自己的“原始病历”，设备管理信息化让精益管理更进一步。

　　早达标、早受益、谁创建、谁受益，该公司对模范工厂的创建实行重奖制度，充分发挥绩效标杆的激励作用，调动了干部员工创建积极性，切实变“要我干”为“我要干”。9月12日召开的模范工厂创建经验交流会上，在前期技术指导组“听汇报、查资料、看现场、访员工”检查基础上，技术中心化验分析室、水电分厂二车间等15个创建工作优秀车间分别获得3000元的奖励。

　　“现场环境进一步改善，业绩指标进一步提高，员工理念能力进一步提升，模范工厂创建实现了全员参与、全员锻炼、全员提升、全面优化。”该公司持续优化部副经理徐新春在一次次深入现场后，得出了这样的结论。